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课普达|光机电一体化实训考核装置|PLC+变频器+触摸屏+气动机械手+物料分拣,四自由度自动生产线

发布时间:2024-09-01 15:30:42人气:0

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产品概述

本产品为光机电一体化实训考核装置,由实训台架、机电一体化机械部件、PLC 控制系统、变频调速系统、人机界面、传感器系统及气路系统等组成,构成一套完整的自动化生产线综合实训设备。采用三菱 FX3U-48MR PLC、FR-E740 0.75KW 变频器、昆仑通态 7 寸触摸屏为核心控制单元,配备四自由度气动机械手、圆盘送料装置、皮带输送分拣装置等典型机电一体化执行机构。支持机械组装、气动回路搭建、电气控制线路连接、PLC 程序编写与调试、自动生产线整体联调等全流程实训,适用于职业院校机电设备安装与维修、机电技术应用、电气运行与控制、自动化生产线等课程教学与技能考核。

设备组成

类别组成内容
控制单元三菱 FX3U-48MR PLC(48 点 I/O,继电器输出);三菱 FR-E740-0.75KW 变频器;昆仑通态 TPC7062KX 7 寸彩色触摸屏(配套铝合金支架)
电源与按钮模块三相电源总开关(带漏电和短路保护)、熔断器、单相电源插座、安全插座;24V/6A 与 12V/2A 直流电源;急停、复位、自锁、转换开关;蜂鸣器;24V 指示灯
接线与通信一体化接线排(初级接线端子+次级安全插座);PLC 编程线缆(1500mm);触摸屏与计算机通信线(2000mm);触摸屏与 PLC 通信线
送料装置圆盘送料盘(边缘出料口)、直流减速电机(24V,15 转/分)、螺旋叶片、送料槽、光电传感器、载料台
气动机械手四自由度气动机械手(单出双杆气缸、单出杆气缸、旋转气缸、气手爪);电感式接近开关、磁性开关、缓冲阀;双控电磁换向阀
物料分拣装置三相减速电机(380V,40 转/分)驱动传送带;三个出料槽;电感传感器、光纤传感器、光电传感器、电容接近开关;三个推料气缸及电磁换向阀
辅助设备铝合金导轨式实训台架(单面单抽屉,带导向轮);电脑推车(800×700×780 mm,钢木结构);工具箱(螺丝刀、剥线钳、尖嘴钳、电烙铁、内六角扳手等);线架

产品特点

  1. 开放式积木结构:采用铝合金导轨式实训台和抽屉式模块放置架,模块互换性强;可根据教学或竞赛要求灵活组装具有生产功能的机电一体化设备,扩展性高;

  2. PLC+变频器+触摸屏三合一控制:三菱 FX3U-48MR 逻辑控制,FR-E740 变频器调速,昆仑通态 7 寸触摸屏人机交互,完整覆盖现代自动化生产线核心控制技术;

  3. 四自由度气动机械手:具备手臂伸缩、手臂旋转、手爪上下、手爪松紧四个自由度,两侧装有限位挡板、电感传感器和缓冲阀,定位精准;

  4. 完整物料分拣生产线:圆盘送料→载料台检测→机械手搬运→皮带输送→传感器识别(金属/颜色/材质)→气缸推料分拣,完整模拟工业自动生产线流程;

  5. 安全插拔与端子排混合接线:PLC I/O 端子、变频器接线端子均采用安全插座连接,使用带安全插头的导线;传感器和指示元件通过端子排连接;既保证学生基本技能训练,又保证电路连接快速、安全可靠;

  6. 高绝缘安全防护:实训台桌面采用高绝缘、高强度、耐高温高密度板;具有接地保护、漏电保护功能,符合相关国标标准;采用高绝缘安全型插座及带绝缘护套的高强度安全型实验导线;

  7. 教学与竞赛双用途:可用于《可编程控制器技术》《电器及 PLC 控制技术》《PLC 及其应用》等课程教学,也可作为机电一体化技能竞赛考核设备。

技术参数

项目参数
产品编号8913326
产品名称光机电一体化实训考核装置
输入电源三相五线 AC 380V±10% 50Hz
温度-10℃~50℃
环境湿度≤90%(无水珠凝结)
外形尺寸1200×800×1500 mm(长×宽×高)
整机功耗≤1.5 kVA
安全保护措施接地保护、漏电保护、高绝缘桌面、安全型插座及带绝缘护套实验导线

实训项目

一、气动系统的安装与调试

  1. 气动方向控制回路的安装;

  2. 气动速度控制回路的安装;

  3. 摆动控制回路的安装;

  4. 气动顺序控制回路的安装;

  5. 气动机械手装置的安装;

  6. 气动系统安装与调试综合实训。

二、电气控制电路的安装和 PLC 程序编写

  1. 电动机正反转控制电路的连接与控制程序编写;

  2. 电动机调速控制电路的连接与控制程序编写;

  3. 气动方向控制程序编写;

  4. 气动顺序动作控制程序编写;

  5. 气动机械手控制程序编写;

  6. 皮带输送机控制程序编写;

  7. 机电一体化设备控制程序编写;

  8. 自动生产线控制程序编写。

三、机电设备安装与调试

  1. 传动装置同轴度的调整;

  2. 皮带输送机的安装与调整;

  3. 搬运机械手设备安装与调试;

  4. 物件分拣设备的安装与调试;

  5. 送料设备的安装与调试;

  6. 自动生产线设备安装与调试。

四、自动控制系统安装与调试

  1. 多种传感器的安装与调试;

  2. 机械手的自动控制;

  3. 皮带输送机的自动控制;

  4. 机电一体化设备的自动控制;

  5. PLC 控制系统的安装与调试;

  6. 自动生产线的安装与调试。

考核能力(技能竞赛适用)

  • 机械构件的装配与调整能力;

  • 机电设备的安装与调试能力;

  • 电路安装能力;

  • 气动系统的安装与调试能力;

  • 机电一体化设备控制程序的编写能力;

  • 自动控制系统的安装与调试能力。


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